Čištění precizně obrobených dílů vyžaduje účinné odstranění mikronových - nebo dokonce nano{1}} nečistot, jako je olej, kovové hobliny a řezná kapalina, aniž by došlo k poškození obrobku. V závislosti na materiálu, konstrukční složitosti a požadavcích na čištění lze použít následující hlavní a účinné metody čištění:
1. Ultrazvukové čištění (doporučeno pro vysoce přesné{1}}komplexní struktury)
Vhodné pro díly se slepými otvory, úzkými štěrbinami nebo mikro{0}}strukturami, jako jsou ozubená kola, ložiska, formy a elektronické součástky.
Princip: Využití "efektu kavitace" generovaného ultrazvukovými vlnami v čisticí kapalině, vytváření mikrobublin, které okamžitě prasknou a vytvářejí nárazovou sílu k odstranění kontaminantů.
Výhody: Důkladné čištění, dosažení i těch nejmenších štěrbin; Minimální poškození povrchu obrobku; Lze použít s čisticími prostředky-na vodní nebo uhlovodíkové bázi, šetrné k životnímu prostředí.
Nastavení klíčových parametrů:
Volba frekvence: Pro přesné díly se doporučuje frekvence 40 kHz nebo vyšší, aby se snížilo riziko kavitační eroze.
Kontrola teploty: Optimální teplota pro čištění olejových skvrn je 50 stupňů ~ 65 stupňů; příliš vysoké teploty oslabí kavitační efekt.
Čas a výkon: Obecně řízeno během 4~12 minut, se střední hustotou výkonu, aby se zabránilo zdrsnění povrchu.
2. Okamžité čištění párou (vhodné pro online čištění, žádné požadavky na zbytky)
Zvláště vhodné pro čištění elektronických součástek, které jsou citlivé na zbytky kapalin a vyžadují rychlé schnutí, nebo pro před-čištění před montáží.
Princip: Suchá pára o vysoké teplotě (80–130 stupňů) rozpouští olejové skvrny a pružný proud páry odvádí nečistoty.
výhody:
Žádný kapalný zbytek, žádné sušení, může pokračovat přímo k dalšímu procesu; Podporuje „bez{0}}demontážní čištění“, jako jsou nepřístupná místa, jako jsou dutiny forem a žlaby; Okamžitý výstup páry, přizpůsobitelný výrobním rytmům montážní linky.
Příklady použití: Čištění převodovek automobilů zkrátilo čas z 1 hodiny na 20 minut a zvýšilo rychlost montáže na 99 %; Čištění konektorů základní desky mobilních telefonů snížilo míru selhání zkratu z 8 % na 1 %.
